关于混凝土搅拌站的几点建议

　　1、混凝土搅拌站建造之前应审阅

　　以往建造一个工厂，都要遵守基本建造程序，要经过严格的工艺规划及审阅，防止在规划上呈现错误。现今呈现许多私营混凝土企业，建站时，图省图快，忽视工艺规划及审阅，形成许多缺点。搅拌站工艺规划并不杂乱，但规划不好会给出产形成许多不便。许多搅拌站，没有工艺规划审阅这一环节，搅拌站建成出产之后，才发现许多不合理的当地。搅拌站建造之前，必定要先有工艺规划，经过工艺规划审阅，重要的是施工之前审阅，确定合理的计划，修正不合理规划，在土建施工和设备装置前，将缺点改掉。因而主张搅拌站建造之前，必定要仔细选择审查工艺规划计划，对于或许呈现的各种状况进行规划，选用科学、契合环保要求的工艺计划，防止工艺规划不合理或失误，形成运转成本上升，或返工整改，形成经济丢失。

　　投资人应聘请有经验的各个专业（质量、设备、环保、安全、试验室等）技术人员参加审阅。

　　2、骨料仓装备

　　现在盛行的混凝土搅拌站，每条出产线，骨料配料仓一般规划为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实践使用时，因为出产混凝土的品种非常多，为不耽搁工地使用混凝土，敏捷出产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：

　　（1）出产混凝土的骨料常超过上述4种，比方，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需求调配使用，4个仓是不够用的。

　　（2）当今年代，混凝土品种繁多，所用骨料品种也多。常需求多种骨料调配使用。骨料要依据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但要确保混凝土契合要求。要求有更多的骨料配料仓满足这种调配需求。

　　（3）当一起出产的混凝土品种较多时，选用两条出产线一起出产，需求添加操作人员。选用单线出产，需求清仓改料，耽搁时刻。许多搅拌站，规划不大、产值较少、操作人员少，要求单线具有较强的出产能力，需求选用单线出产多种混凝土，因而，选用5个骨料仓比较适合。

　　（4）尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料状况更杂乱，要求有更多的骨料配料仓。

　　因而，骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可选用两种物料调配出产。

　　3、粉料仓装备

　　现有的出产线一般规划为：2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多，使用的外加剂或添加料、改性料越来越多，对于粉体料，料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站，膨胀剂等特别材料一般选用外加，粉体料经过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，这种上料方式，粉料会随着移动的皮带飘起，形成扬尘，污染环境。这样做的结果是扬尘很大，不契合环保规则。出产特别混凝土需求使用多种粉料，因而有必要添加1个钢仓和计量秤，将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料，与水泥、粉煤灰类似，该钢仓规范较小，可以用于多种粉料。一起，还需设置从地上到仓顶的进步设备，在仓顶设置除尘设备，处理袋装料入仓扬尘问题，整个工作进程有效处理扬尘。粉料可选用升降机方式入仓（袋装料），也可用类似散装水泥方式入仓。有了进步设备，便利查看和设备修理，一举多得。

　　4、混凝土搅拌时刻的设定

　　制止无底线地缩短搅拌时刻，主张一单一设定搅拌时刻的方法。

　　国标GB/T14902—2012《预拌混凝土》中规则，混凝土在搅拌机中的搅拌时刻，不该少于30s。国标GB50164—2011《混凝土质量控制规范》中规则，混凝土搅拌的短时刻为60s，一起规则，双卧轴强制式搅拌机，可在确保均匀的状况下适当缩短搅拌时刻。依据上述两个规范，混凝土搅拌时刻不该少于30s。

　　现在现状是，许多搅拌站，经过不断地削减搅拌时刻来降低出产成本，有的搅拌时刻仅为15s、20s，操作人员多是年轻人，经过削减搅拌时刻，削减操作时刻，降低工作强度，添加歇息的时刻，这是混凝土质量不断劣化的一个原因。有些操作人员依据搅拌电流来推断混凝土状态，完全忽略了不同的混凝土需求的搅拌时刻是不一样的，所有混凝土都按一样的搅拌时刻考虑，当搅拌电流偏高时，会采取加水措施。有些混凝土需求较长的搅拌时刻，当设定搅拌时刻较短时，搅拌电流偏高，一旦加水搅拌到电流合适，混凝土强度丢失大，将形成工程事故。

　　实践出产中，影响搅拌时刻的要素许多，强度等级不一样的混凝土，需求的搅拌时刻不一样；混凝土稀稠不一样，搅拌时刻不一样；同强度等级混凝土，施工部位不一样，搅拌时刻不一样；同强度等级混凝土，外加剂不一样，特别是参加粉剂后，搅拌时刻不一样；常温混凝土与冬期搅拌时刻不一样；石子巨细不一样，搅拌时刻不一样；石子多少不一样，搅拌时刻不一样。

　　因而搅拌时刻应在合作比单中设定，一单一设定，并优先履行合作比单中规则的搅拌时刻。现在大都搅拌站不能做到这一点，只能在搅拌机中设置搅拌时刻，所有的混凝土均履行这一搅拌时刻，遇到不同搅拌时刻的混凝土，来回调整搅拌时刻，是一件很繁琐的事情。因而，新建站特别注意这一点，在购买运转程序时，应提出两点要求：一是在运转程序中，规则可在合作比中独自设置搅拌时刻并优先履行，可大大进步搅拌速度；二是制止随意缩短搅拌时刻，不得给操作人员提供随意缩短搅拌时刻的便利条件。

　　5、搅拌参数主动完整记载

　　出产进程的各种参数，准确及时记载，对辅导出产意义重大，一旦呈现特别状况，可以及时查阅，查明原因，分清责任。运转软件必定要优先。工程称号、施工部位、每盘材料用量、操作人员等，特别是每盘实践搅拌时刻，放料时电压、电流等决定混凝土质量的重要参数，都要完整记载。要求软件编写单位，必定按搅拌站实践需求改善运转软件。

　　6、平皮带改用歪斜皮带

　　骨料配料仓下方一般设有一水平皮带机，皮带机中部为凹槽，皮带机头尾轮最高点高于凹槽，这样就形成了四周高中心低的积水凹槽。料斗里砂中的水，会渗出聚集于皮带机凹槽里。老到的操作员会把水排空再出产，不知情的操作员会直接启动出产，导致这些积水进入头一盘混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表现为某车后面一到二方混凝土离析、难泵送，严重时会堵泵。因而主张，皮带机头部或尾部高点，至少有一端要低于皮带凹槽低点，一起，皮带机要有必定歪斜视点，让水能流出皮带机。

　　7、试验室各室安置

　　试验室各室安置合理，员工工作才会顺心随手，特别是混凝土试块转移这一环节，安置不合理，会添加许多工作量，员工都累跑了，老板就得不停地找新人，员工累，老板也累。比较好的计划是混凝土试块维护室设在地下，上方设置力学室和成型室，维护室要预留吊物孔，吊物孔一边是成型室，一边是压力机（力学室），经过升降机运送试块，尽或许削减试块转移间隔，进步工作效率。这样省劲又省空调电费。

　　8、总平面规划

　　总平面规划要考虑以下几个问题：

　　（1）雨水扫除。从全厂视点看，整个厂区应为歪斜平面，确保雨水、料场沉降水可以会聚到一起，沉淀后利用。特别强调，路面必定要有斜度，确保雨水可以敏捷流走。平路面，则会呈现路面下沉、积水，积水后路面在重载车碾压下更易下沉，形成恶性循环，路面短期内损坏，一下雨，厂区一片汪洋。

　　（2）砂石堆料场所应用隔墙分红多间，每一间地上要带必定斜度，确保砂石猜中渗出的水可以流出并聚集。砂石堆料场，每种物料独自寄存，在用物料与新进物料分开寄存，应防止物料边进边用，防止混料。

　　（3）车辆运转。搅拌站物料进出量大，且多为大车运输，有必要确保车辆运转通畅，互不妨碍。好的计划是进料与出料选用两个门，若用一个门，厂门宜宽大。主路要宽，要预留大车转弯和调头的空间。地磅的方位要合理，磅前磅后留出满足长的直线间隔，确保重载车、空车都能顺利上磅下磅。砂、石料堆场，要考虑大车进出、卸料便利。

　　（4）首要设备周边要留通道，便利吊车检修。

　　（5）设置专用的洗车方位，混凝土运输车装完料后，当即开出装车方位，到专用洗车方位，不耽搁其它车装料，有利于进步搅拌机台时产值。

　　（6）搅拌机下方装车位地上，要带有必定斜度，清洗搅拌机及地上的污水可以主动聚集；出产进程漏料、查看质量卸出的料及试验室检验后混凝土余料，需统一考虑处理计划。

　　搅拌站的平面安置要科学、合理、实用，出产企业是讲科学的当地，不要盲目相信风水先生的风水理论。