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混凝土搅拌站拆除遵循“先断后拆、先上后下、先附后主、先机电后结构”的总原则，与安装顺序逆向进行。下面按“前期准备→拆除顺序→收尾恢复→资质与环保”四块给你一套可落地的流程。
一、拆除前准备（关键，决定后续安全）
1.手续与方案：编制《拆除专项施工方案》+安全交底，划定警戒区（结构外侧≥10m），风电雨雾（≥6级风）停工作业。
2.三断上锁（LOTO）：断总电源、断水、断气，配电柜挂“禁止合闸”牌，钥匙专人管。
3.清料：粉料罐（水泥/粉煤灰/矿粉）清空、吹灰；骨料仓、称量斗、搅拌主机内余料卸净；主机/皮带/管道内残砼冲洗干净，避免拆除时坠落。
4.场地：周边物资外运，吊车支腿位夯实或垫钢板（常用50t/70t汽车吊），高空浮渣、松动件先清。
5.转场保养（若设备复用）：拆前整体清理注油，传感器、电机、控制元件做防潮防撞包装，线缆按回路编号盘好。
二、标准拆除顺序（通用HZS系列）
核心逻辑：电气→附属管路→上部计量/配料→主机→输送→粉料罐→钢结构→基础
1.电气与自控系统：先控制线后动力线，拆传感器、限位、控制柜、电缆（一端拆下、标记盘卷）。
2.水/气/外加剂系统：外加剂罐及管路、供水管、压缩空气管路排空封堵拆除。
3.除尘与封闭系统：仓顶除尘器、主楼彩钢板封闭、护栏、爬梯平台。
4.计量与配料系统：骨料称量斗、粉料称量斗、水/外加剂秤（称重传感器单独拆、禁摔禁割）。
5.输送系统：螺旋输送机→平皮带机→斜皮带机架。
6.搅拌主机：松地脚螺栓前吊具先受力，4点起吊、留溜绳，查吊耳焊缝。
7.控制室与主楼钢结构：从上往下拆操作室、搅拌层平台、立柱、支腿。
8.粉料罐（风险点）：
罐顶先拆除尘器/料位计，罐身设缆风绳+手拉葫芦保平衡；
吊车吊钩预紧→切割地脚/支腿焊缝（分段切，单侧禁切）→试吊100~200mm静置确认→放倒或分节吊下；
-严禁人员站罐体下方或倾倒方向。
9.配料机与基础：拆配料机仓体→破碎混凝土基础（若不退地则保留，若退地则破碎外运）。
三、收尾与场地恢复
构件分类：钢材、电机减速机、传感器、线缆分开堆放，螺栓小件入袋，禁高空抛掷。
-基础破碎：破碎锤破除至原厚（如1.2m），废砼块运消纳场或作路基料。
危废处理：废机油、液压油、含油抹布交HW08资质单位，转移联单留存。
场地清表：清渣、平整、恢复地貌或交付下一工序。
四、资质、环保与红线
施工方资质：建筑总包/专业承包+安全生产许可证；特种作业（起重、焊工、电工）持证；部分地区需城管/住建备案。
环保管控：设围挡+喷淋/雾炮湿法作业，PM10在线监测，车辆冲洗，废砼资源化，危废合规转移。
-不可逆红线：
严禁“先拆螺栓后挂吊具”“上下交叉同时拆”“整体推倒”“6级风以上高空作业”；
粉料罐不清空不许切支腿（偏移会倾翻）；
电缆不验电不剪，配电柜不离人监护。
