搅拌站除尘系统升级流程

搅拌站除尘系统升级是降低粉尘排放、满足环保标准的关键措施，需结合现场工况、粉尘特性和法规要求制定科学流程：
1. 除尘技术选型
污染源 建议方案 核心设备参数 预期效果
粉料罐仓顶 脉冲布袋除尘器 + 仓顶压力安全阀 过滤面积：20-30m²/ 罐，滤材：PTFE 覆膜防静电滤袋，过滤精度 1μm，清灰压力 0.4-0.6MPa 排放浓度＜5mg/m³，粉尘回收率 99%
搅拌主机 负压除尘 + 二级过滤（初效 + 高.效滤袋） 抽风量：5000-8000m³/h，配备专用集尘罩（罩口风速≥1.5m/s） 捕集效率＞95%，岗位粉尘浓度＜1mg/m³
骨料仓及卸料口 全封闭钢结构 + 微动力除尘 + 喷雾降尘 仓体密封率＞95%，配备电动卷帘门；喷雾系统：雾化粒径 50-100μm，耗水量 0.5-1L/m³ 骨料 无组织排放降低 80%，岗位粉尘浓度＜2mg/m³
皮带输送机 全封闭廊道 + 转接处气幕除尘 廊道采用 3mm 厚钢板密封，转接处设置气幕装置（风速 10-15m/s）

2. 系统集成设计
管网布局优化：
采用 “分支管路 + 汇总主风管” 结构，各支管设置风量调节阀（如手动蝶阀），确保风量均衡（误差＜5%）；
主风管风速控制在 18-22m/s（避免粉尘沉积），弯头曲率半径≥1.5 倍管径（减少阻力损失）。
智能化控制：
配置 PLC 控制系统，联动除尘器与生产设备（如粉料卸料时自动启动除尘器，延时 5 分钟停机）；
安装压差传感器（精度 ±10Pa），实时监测滤袋阻力，自动触发脉冲清灰（预设压差阈值 1200-1500Pa）。

3. 设备选型与材料要求
除尘器关键部件：
滤袋：优先选 PTFE（聚四氟乙烯）材质，耐温 150℃以上，表面做疏水防油处理，过滤效率≥99.9%（对 0.3μm 粉尘）；
脉冲阀：选用淹没式电磁脉冲阀（如 DMF-Z-25），响应时间＜50ms，喷吹压力 0.5MPa 时喷气量≥300L / 次。
密封材料：
仓体与管道接口处使用硅橡胶密封圈（耐温 - 30℃~200℃），压缩率 20%-30%，确保气密性。